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高頻機(jī)及感應(yīng)加熱技術(shù)是目前對(duì)金屬材料加熱效率高、速度快，且低耗環(huán)保的先進(jìn)技術(shù)。用電量可節(jié)省百分之三十，甚至四十左右，是各國(guó)大力提倡推廣和應(yīng)用的減排、降耗手段之一。

通常人們對(duì)物體的加熱，一是利用煤、油、氣等能源的燃燒產(chǎn)生熱量；二是利用電爐等用電器將電能轉(zhuǎn)換成熱量。這些熱量只有通過(guò)熱傳遞的方式（熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射），才能傳遞到需要加熱的物體上，也才能達(dá)到加熱物體的目的。

由于這些加熱方式，被加熱的物體是通過(guò)吸收外部熱量實(shí)現(xiàn)升溫的。因此，它們都屬于間接加熱方式。

熱量的自然傳遞規(guī)律是：熱量只能從高溫區(qū)向低溫區(qū)，高溫體向低溫體，高溫部分向低溫部分自然的傳遞。因此，只有當(dāng)外部的熱量、溫度明顯多于、高于被加熱物體時(shí)，才能將其有效地加熱。

這就需要用很多的能量來(lái)建立一個(gè)比被加熱物體所需要的熱量多的多、溫度高的多的高溫區(qū)。如爐，烘箱等。

這樣，不但這些熱量中只有少部分能夠傳遞到被加熱體上，造成很大的能源浪費(fèi)。而且加熱時(shí)間長(zhǎng)，在燃燒、加熱的過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生大量的有害性物質(zhì)和氣體。它們既會(huì)對(duì)被加熱體造成腐蝕性的損害，又會(huì)對(duì)大氣造成污染。即便是使用電爐等電能加熱方式，雖然無(wú)污染，但仍然存在著效率低、成本高、加熱速度慢等缺點(diǎn)。

感應(yīng)式加熱技術(shù)，是利用電磁感應(yīng)原理、渦流原理等，直接將電能在所需加熱的金屬物體中轉(zhuǎn)化成熱量。因此它具有損耗少、耗能少，用電省、加熱速度快，無(wú)污染、無(wú)噪聲、安全可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。并且，加熱設(shè)備無(wú)需預(yù)熱、被加熱體不易氧化、便于氣體保護(hù)，可自動(dòng)控制、具備多項(xiàng)智能保護(hù)功能、安全可靠、易于操作。

感應(yīng)式加熱方式的另一個(gè)特點(diǎn)是，它屬于非接觸式加熱，適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)被加熱體一般不會(huì)產(chǎn)生其它影響。高頻機(jī)可以對(duì)任何金屬和非金屬中的石墨進(jìn)行高速地直接加熱，對(duì)非金屬材料可以進(jìn)行間接式加熱。它廣泛用于各行各業(yè)對(duì)金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。

它不但可以對(duì)工件整體加熱，還能對(duì)工件局部的針對(duì)性加熱；可實(shí)現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對(duì)其表面、表層集中加熱等。

它的主要用途按類型分主要為以下幾點(diǎn)：

一、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱；

二、熱成型：整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋；

三、焊接：各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接；

四、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發(fā)鍍膜；

五、高頻加熱機(jī)其它應(yīng)用：半導(dǎo)體單晶生長(zhǎng)、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等。

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